鋰電隔膜材料作用,隔膜產業競爭力弱的原因

來源：存能電氣  日期：2019-06-25 10:48  瀏覽量：次

　　鋰電隔膜材料作用，隔膜產業競爭力弱的原因。在鋰電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件材料一。隔膜采用塑料膜制成，可隔離電池正負極，以防止出現短路；還可以在電池過熱時，通過閉孔功能來阻隔電池中的電流傳導。時至今日，商品化的鋰離子電池隔膜仍然是聚烯烴微孔膜。

　　鋰電隔膜材料作用

　　鋰電池隔膜因具有良好的機械性能、化學穩定性和高溫自閉性能，故而可以從隔離電池正負極、允許鋰離子通過、防止高溫引起的電池爆炸等方面提高鋰離子電池的綜合性能，從而使得鋰離子電池在能量密度、循環壽命、環保性及安全性等方面比傳統的鉛酸、鎳鎘電池更具優勢，也使得鋰離子電池能夠替代傳統的鉛酸、鎳鎘電池。

　　鋰電池廣泛應用于新能源汽車、儲能電站、電動自行車、電動工具、航天航空、醫療及數碼類電子產品等領域。也因此，鋰電隔膜成為鋰離子電池生產的關鍵材料之一，乃至其產業鏈的重要組成部分。隔膜的生產工藝具有較高的技術壁壘，其成本約占鋰離子電池成本的10%-20%，毛利率可達50%-60%，是四大主要材料中毛利率最高的產品，因此，鋰電池隔膜也被業內認為是鋰離子電池產業鏈中最具投資價值的行業之一。

　　鋰電池隔膜的的離子傳導能力直接關系到電池的整體性能，其隔離正負極的作用使電池在過度充電或者溫度升高的情況下能限制電流的升高，防止電池短路引起爆炸，具有微孔自閉保護作用，對電池使用者和設備起到安全保護的作用。

　　鋰電池隔膜成本占電池成本的1/3左右。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環性能以及安全性能等特性，性能優異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。目前60%～70%的隔膜市場主要采用濕法雙向拉伸工藝，因為濕法雙向拉伸縱向橫向更加均勻平衡。而且濕法主要用于高端隔膜，干法用于中低端產品。

　　鋰電池隔膜的組成材料有哪些?

　　根據不同的物理、化學特性，鋰電池隔膜材料可以分為：織造膜、非織造膜(無紡布)、微孔膜、復合膜、隔膜紙、碾壓膜等幾類。聚烯烴材料具有優異的力學性能、化學穩定性和相對廉價的特點，因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴微孔膜在鋰電池研究開發初期便被用作鋰電池隔膜。

　　盡管近年來有研究用其他材料制備鋰電池隔膜，如采用相轉化法以聚偏氟乙烯(PVDF)為本體聚合物制備鋰電池隔膜，研究纖維素復合膜作為鋰電池隔膜材料等。不過市場上的隔膜材料主要是以聚乙烯、聚丙烯為主的聚烯烴類隔膜，其中聚乙烯產品主要由濕法工藝制得，聚丙烯產品主要由干法工藝制得。

　　鋰電池隔膜產業競爭力弱的原因

　　一、我國鋰電池隔膜產業起步較晚

　　隔膜產業相關技術儲備不足。目前，鋰電隔膜制備工藝主要有干法單向拉伸、干法雙向拉伸和濕法工藝等3種;干法單向拉伸技術工藝及相關專利主要掌握在美國Celgard公司、日本宇部等公司手里;而濕法工藝技術及相關專利則主要掌握在日本旭化成等企業手中;雖然，星源材質2008年自主研發成功干法單向拉伸技術并取得了相應的專利技術，中國科學院化學所研究自主開發法雙向拉伸技術，但是技術的成熟度及相關專利數與國外相比還有一定的差距。

　　二、技術壁壘高

　　要滿足鋰電池的高工作電壓、小體積、大能量密度、高放電功率等要求，隔膜材料就必須具備優良的與高電化學活性正負極材料的相容性、微觀孔隙結構與孔徑分布的一致性、合適的厚度、離子透過率、孔徑和孔隙率以及足夠的化學穩定性、熱穩定性和力學穩定性等安全性能，這就需要具有高標準的隔膜產品原材料配方設計、微孔制備技術以及成套設備設計等能力。

　　目前，國產隔膜在上述原料配方、微孔制備工藝和成套設備設計等能力上與國外比還存在明顯差距。關鍵技術的缺失和裝備水平的不足導致國產隔膜在一致性和穩定性等方面相對較差，這也一定程度上影響了鋰離子電池的性能。

　　三、人才問題

　　高品質鋰電池隔膜的研發、生產及制造技術涉及高分子材料學、材料加工、納米技術、電化學、表面和界面學、機械設計與自動化控制技術、成套設備設計等多個學科，也需要上述多領域專業人才的協同合作，而我國相關人才培養及儲備還有很大的欠缺。

　　四、產業集中度低

　　目前，雖然我國已經形成了具有一定規模和技術水平的鋰電隔膜生產行業;但是，我國鋰離子電池隔膜生產企業整體上規模較小、技術水平較低、市場占有率較低，這與日本旭化成、美國Celgard公司、東燃化學、韓國SKI、日本宇部等占據過半國際市場份額的國際巨頭差距明顯。當然，經過多年發展，我國鋰電池隔膜行業也涌現出了不少優秀企業如星源材質等，其具備自主技術，市場占有率也逐年上升，企業競爭力也逐年增強。

　　以上就是鋰電隔膜材料的介紹，毛利率高、增長速度快，鋰電池隔膜的市場前景也就一片光明。我國鋰電池隔膜行業處于高速發展的階段，濕法隔膜逐漸成為主流的技術路線。我國各類鋰電池隔膜生產企業通過多年的引進、消化、吸收、學習先進經驗，逐步形成了自己的制膜技術體系，也造就了一批機電設計、生產、加工達到接近國際先進水平的企業。