我國鋰離子電池隔膜技術為什么依賴進口
來源：存能電氣 日期：2019-09-06 11:51 瀏覽量：次
我國鋰離子電池隔膜技術為什么依賴進口？雖然我國的鋰離子電池市場呈現欣欣向榮的景象，但我國不是一個鋰離子電池隔膜強國，我們與世界一流水平還有差距，尤其高端電池隔膜材料仍然依賴進口。
鋰電池四大核心材料中，正、負極材料、電解液都已實現了國產化，唯獨隔膜仍是短板。
我國鋰離子電池隔膜技術為什么依賴進口？
我國鋰離子電池隔膜在干法工藝上已經取得重大突破，目前已經具備國際一流的制造水平。但在濕法隔膜領域，國內隔膜企業受限于工藝、技術等多方面因素，產品水平還較低，生產設備主要依賴進口。
我國的鋰電池隔膜產品在厚度、強度、孔隙率一致性方面與國外產品有較大差距，產品批次一致性也有待提高。
作為軟包電池的核心材料，鋁塑膜的生產技術難度遠高于隔膜、正極、負極、電解液，是鋰電池行業內三大高技術之一。從產品性能上看，我國鋁塑膜產品與國外產品存在較大差距，主要表現在：
鋁箔表面處理工藝落后、污染大;鋁箔的水處理會產生“氫脆”，導致鋁塑膜耐拆度差;鋁箔表面挺度不夠，良品率差;聚丙烯與高導熱的鋁箔表面復合時易卷曲，產生層狀結晶;國內膠粘劑配方工藝較差，易出現分層剝離問題。
從行業角度來看，美國有比較強的研發設計能力，目前仍然引領鋰電池原始創新、核心材料研發；日本作為電池材料制造大國，生產規范嚴格，能夠最先制造出新的成品電池。
目前，世界上最好的鋰電池隔膜材料出自旭化成和東燃化學兩家日本公司，而國內鋰電池鋁塑膜市場九成份額也被昭和電工等日本廠商壟斷。
相較日、韓，我國的低端鋰電池產品更有優勢，主要是由于人工和原始材料相對便宜，但是在部分高端產品，尤其是事關鋰電池安全性的核心材料和制造工藝，仍有較大的差距。核心專利缺乏，隔膜等關鍵材料不給力，不僅成了國產鋰電池難以承受之痛，也拖了國產鋰電池企業“走出去”的后腿。
鋰電池用的隔膜對安全性、滲透性、孔隙度及厚度都有嚴苛的要求。與日本相比，我國的高端隔膜差距明顯。國產隔膜產品一致性不高，存在孔隙率不達標，厚度、孔隙分布以及孔徑分布不均等問題。
國產鋰電池被卡住脖子：高端隔膜依然大量依賴進口。鋰電池發展要想不受制于人，隔膜等高端材料無法回避！
