鋰電池隔膜生產(chǎn)線技術(shù)—干法和濕法拉伸

來(lái)源：存能電氣  日期：2019-06-21 10:13  瀏覽量：次

　　鋰電池隔膜生產(chǎn)線技術(shù)—干法和濕法拉伸。鋰電池隔膜屬高端制造產(chǎn)業(yè)，鋰電池隔膜行業(yè)技術(shù)日益成熟，現(xiàn)在已有干法單向拉伸、干法雙向拉伸、濕法雙向拉伸三條生產(chǎn)線。隔膜行業(yè)正吸引越來(lái)越多的企業(yè)進(jìn)入，也預(yù)示著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)將日趨激烈。

　　鋰電池隔膜生產(chǎn)線技術(shù)分類

　　1.干法單向拉伸生產(chǎn)線；

　　2.干法雙向拉伸生產(chǎn)線；

　　3.濕法雙向拉伸生產(chǎn)線。

　　●干法單向拉伸生產(chǎn)線

　　干法單向拉伸生產(chǎn)線以PP或PE為主要原料,混合多種牌號(hào)的輔料經(jīng)充分?jǐn)嚢?通過(guò)流延法擠出成型后，通過(guò)復(fù)合機(jī)多層復(fù)合后單向拉伸，再用分層機(jī)、和分切機(jī)將拉伸后的多層隔膜分層、分切，生產(chǎn)出單向拉伸鋰電隔膜。配備有高精度檢測(cè)儀器，采用與中國(guó)著名科研院校合作共同研發(fā)的生產(chǎn)工藝，主要生產(chǎn)厚度為16μm至40μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。

　　干法單向拉伸工藝鋰離子動(dòng)力電池隔膜的規(guī)?；a(chǎn)，可同時(shí)拉伸多層以上的基膜（總厚度250μm以上），在大幅提高生產(chǎn)效率的同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本。該生產(chǎn)線單條能夠生產(chǎn)不同厚度、不同層數(shù)的薄膜，運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)功能、性能指標(biāo)均達(dá)到工藝要求，贏得了滄州明珠的廣泛贊譽(yù)和一致好評(píng)。

　　干法單向拉伸工藝鋰電池隔膜生產(chǎn)線通過(guò)驗(yàn)收，主要生產(chǎn)厚度為12～60微米，不同規(guī)格的鋰電池隔膜，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于動(dòng)力鋰離子電池，儲(chǔ)能鋰離子電池及數(shù)碼鋰離子電池。

　　●干法雙向拉伸生產(chǎn)線

　　以PP為主要原料,混合多種牌號(hào)的輔料經(jīng)充分?jǐn)嚢?通過(guò)流延法擠出成型后，雙向拉伸收卷后分切，生產(chǎn)出雙向拉伸鋰電隔膜。配備有高精度檢測(cè)儀器，采用與中國(guó)著名科研院校合作共同研發(fā)的生產(chǎn)工藝，主要生產(chǎn)厚度為12μm至40μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。

　　●濕法雙向拉伸生產(chǎn)線

　　以PE為主要原料,混合多種牌號(hào)的輔料經(jīng)充分?jǐn)嚢?通過(guò)流延法擠出成型后雙向拉伸，經(jīng)過(guò)萃取工藝成孔，再經(jīng)過(guò)橫向拉伸后收卷、分切，生產(chǎn)出濕法雙向拉伸鋰電隔膜。配備有高精度檢測(cè)儀器，采用與中國(guó)著名科研院校合作共同研發(fā)的生產(chǎn)工藝，主要生產(chǎn)厚度為8μm至25μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。

　　濕法鋰電池隔膜雙向拉伸生產(chǎn)線鋰電池隔膜材料可以分為：織造膜、非織造膜（無(wú)紡布）、微孔膜、復(fù)合膜、隔膜紙、碾壓膜等幾類。聚烯烴材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性和相對(duì)廉價(jià)的特點(diǎn)，因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴微孔膜在鋰電池研究開發(fā)初期便被用作鋰電池隔膜。

　　濕法同步雙向拉伸使得膜片在縱橫向同時(shí)拉伸，微孔接近圓形，在電池循環(huán)中阻力最小，親液性、均一性較好，用其生產(chǎn)的鋰電池性能穩(wěn)定性較好。我們認(rèn)為，這將是未來(lái)高端鋰電池隔膜的發(fā)展方向。

　　相比干法隔膜，鋰電池濕法隔膜具備的優(yōu)勢(shì)

　　(1)濕法空隙一致均勻，通過(guò)雙向拉伸對(duì)孔隙率控制，干法只能在一個(gè)方向拉伸，部分電子無(wú)法通過(guò)，影響電池循環(huán)性能。

　　(2)濕法雙向拉伸提升隔膜強(qiáng)度，穿刺強(qiáng)度比干法強(qiáng)。

　　(3)濕法隔膜厚度能夠做到越來(lái)越薄適應(yīng)未來(lái)趨勢(shì)。濕法對(duì)電芯制作更容易，卷針容易拉出。

　　以上就是鋰電池隔膜生產(chǎn)線技術(shù)的介紹。濕法隔膜具備更薄、強(qiáng)度更高等性能，隨著涂覆技術(shù)對(duì)安全性要求的達(dá)標(biāo)，未來(lái)濕法+涂覆工藝對(duì)干法隔膜替代是大趨勢(shì)，鋰電池濕法隔膜的進(jìn)口替代進(jìn)程也會(huì)加快。