福利——鋰電池包生產(chǎn)工藝詳解趕緊收藏吧!
來源:未知 日期:2018-05-21 09:53 瀏覽量:次
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在鋰電池包生產(chǎn)過程中,極片生產(chǎn)完成后,采用卷繞或者疊片方式將正、負(fù)極極片和隔膜組裝制造形成基本的電芯。隨后,一般會對電芯進(jìn)行熱壓整形。下面簡單介紹熱壓整形工藝的過程與工藝控制要點。睜大你們的雙眼看好了。
一、鋰電池包生產(chǎn)工藝過程
為了使鋰離子電池電芯能夠在經(jīng)過整形后平直且避免回縮復(fù)原。電芯熱壓整形工藝過程如下:將卷繞或疊片好的電芯放在模板上,設(shè)定增壓缸壓力和模板溫度,然后上下模板在一定壓力和溫度作用下使電芯定型,達(dá)到電芯厚度一致,使電芯彈性減小,降低裝芯合格率并保證成品電芯厚度的一致性。
圖1 方形電芯熱壓整形裝置
對于方形電池,熱壓整形裝置如圖1所示,上下模板就是平板,在壓力作用下平板合模平整電芯。
而對于圓柱電池,熱壓整形裝置如圖2所示,固定在底座上產(chǎn)生相向運動的兩汽缸,在兩汽缸活塞桿尾端帶有柱形槽的兩個半圓模,兩半圓模柱形槽的半徑相等且等于或小于預(yù)設(shè)卷芯半徑。利用機(jī)械手或夾具夾持卷芯放置在兩個半圓模的中心位置處,控制兩個汽缸帶動兩半圓模合模相向運動,使得兩個半圓模對卷芯進(jìn)行擠壓,從而將卷繞整形到預(yù)設(shè)的尺寸,使之能夠放入與之相匹配的外殼內(nèi)。
圖2 圓柱形電池電芯熱壓整形裝置示意圖
一般,在電芯熱壓整形時,同時對電芯進(jìn)行絕緣耐電壓測試,檢測電芯內(nèi)部是否存在微短路。如果電芯內(nèi)部存在微小金屬異物顆粒,在電芯被壓下狀態(tài),電芯隔膜刺穿,很容易檢測出微短路不合格品。
二、鋰電池包生產(chǎn)工藝要點
電芯熱壓整形的主要工藝參數(shù)有加壓壓力、加壓時間和模板溫度。在合適的工藝參數(shù)下,厚電芯內(nèi)部幾乎不存在空氣,隔膜和極片緊密粘合在一起,松散電芯能夠變成硬塊狀態(tài)。在工藝確定試驗中,檢測項目包括隔膜的透氣性、厚度變化;電芯厚度是否滿足入殼要求;極片是否發(fā)生斷裂等。
電池隔膜作為鋰電池包的核心部件,發(fā)揮了隔離正負(fù)極電子傳導(dǎo)、同時允許鋰離子在兩極之間的往復(fù)通過的關(guān)鍵作用,隔膜上的微孔結(jié)構(gòu)正是這些離子往返于正負(fù)極的重要通道,它的透氣性能會直接影響到電池的性能,隔膜透氣性是指隔膜在一定的時間壓力下透過的氣體量。如果隔膜的透氣性不好,將影響鋰離子在正負(fù)極之間的傳遞,繼而影響鋰電池的充放電。
測試工藝過程為:固定電池隔膜,在隔膜一側(cè)施加氣壓,計量氣壓壓降和所用時間,檢測隔膜的透氣度,所用時間越短,透氣性越好。在熱壓過程中,隔膜可能被嚴(yán)重壓縮,隔膜厚度變化大,導(dǎo)致微孔被堵塞,肉眼觀察隔膜會變成透明色,這種情況說明熱壓整形對電芯作用超限,會影響鋰離子傳輸。卷繞電芯如圖所示。
如果極片比較脆,電芯折彎處在熱壓整形中容易發(fā)生掉粉甚至斷裂,這會導(dǎo)致電子傳輸受限,增加電池內(nèi)阻。因此,電芯熱壓整形也必須避免這種情況發(fā)生。這兩個方面要求熱壓整形壓力越小越好,時間越短越好。
三、鋰電池生產(chǎn)過程中要注意的安全問題
⑴電池液的毒性認(rèn)識不足,許多企業(yè)不知道電池液是有毒的。
⑵電解液組成的優(yōu)化,鋰電池生產(chǎn)工藝對于電解液的要求是保持容量,延長電池壽命:
⑶電極涂層的高粘結(jié)強(qiáng)度有利于降低循環(huán)容量下降率,鋰電池生產(chǎn)工藝中最具技術(shù)含量的流程,為此要注意。
⑷對鋰電池包的火災(zāi)、爆炸危險性認(rèn)識不足。
好啦,以上就是鋰電池包生產(chǎn)工藝過程的詳解和鋰電池包生產(chǎn)時要注意的安全問題,你們記住了嗎?看懂了嗎?如果還沒有,那就趕緊收藏本文留著以后多多揣摩。如需了解更多相關(guān)資訊,請繼續(xù)關(guān)注存能電氣網(wǎng)站,后續(xù)將呈現(xiàn)更多精彩內(nèi)容。
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